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柔性振动盘

柔性振动盘是适用于自动化生产中小型零部件散料排列上料的自动化供料设备,用于解决异形零部件上料问题,可有效避免产品损伤及缠绕卡料等问题。...
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柔性化生产

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智能化

通过数字化控制系统,贯穿生产、调试、产品换线、维护及监控等环节,全流程覆盖,助力企业实现数字化升级。

强兼容

实现多类型产品兼容化生产,小批量多品种等生产场景均可实现自动化生产,并提供高效灵活的换产方案。

模块单元

供料单元提供独立的控制系统,各工艺单元、抓取单元、治具等均可支持快速拆换及定位模块,大幅降低故障率及提升换产效率。

创新支持/长效回报

通过智能+柔性二合一,生产设备对产品迭代创新支持大幅提升,同时有利于设备的长效回报。

高柔性

从供料、工艺制程、过程控制到整线布局均可灵活组合,自由变换,产线轻装上阵不再固化。

可拓展

得益于丰富的自由组合研发概念,产线在后期需要二次开发时,大量标准化模块可组合利用,并在柔性组合产线中可扩展/缩减产线的组合单元。

高效率

稼动提升:通过柔性供料大幅降低产品异常对产线的影响。
产能提升:提供多款高速度单元及高效线体,加速生产效率。
快速换产: 通过多款快速拆换模块,大幅提升换产效率 。

低风险

高标准化以及降低定制化占比,大幅降低自动化产线的引进风险并能有效提升交付周期。
关于我们
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智柔智能专注于高精度柔性自动化设备的研发、生产和销售,产品涵盖: 1、小型组装设备: 包括高速组装、点胶、分拣、压装等多种类型。 2、大型组装设备: 涵盖多模式生产、视觉分拣、伺服算法、互联通讯、高速自研产线等多种类型。 3、机器人+人交互生产设备: 人机交互柔性生产。 4、视觉检测设备: 包括视觉尺寸、外观缺陷、AI数据库、3D视觉等多种类型。 5、柔性生产设备: 自研柔性振动盘、柔性工作站、组合式可变产线等多种类型。 6、AI智能分拣设备: 主要用于注塑行业分拣配套,利用AI智能技术对混合产品自动分选及计数分类。 公司的柔性设备具有高兼容性和灵活适应性的优势。其柔性上料工作站能够适应不同类型和规格的物料,解决了各种生产中的难题,如产品尺寸极小、异形零件、上料缠绕、需要精确上料等问题。同时,柔性...

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柔性振动盘新闻资讯 更多+
非标自动化设备:S7-200 PLC在板框压滤机上的应用
1引言近年来PLC控制系统越来越多应用于国内变性淀粉生产线的控制,因为传统的变性淀粉生产线的控制由继电控制系统完成,继电控制系统的缺点是体积庞大,控制接线复杂,故障率高,可靠性及灵活性差。相比较而言PLC控制系统具有设计组态灵活性好,生产数据采集准确,控制管理功能强大,系统运行稳定可靠性高,系统维护简单,数据通信交换及时,动态响应快等优点。实践...
柔性上料工作站:基于工业机器人视觉的摄像机标定系统
码垛机器人是近些年来生产制造业中得力的“帮手”,现今,生产制造业搬运脱离开人工可能依旧可以进行,但离开了全自动生产制造业码垛机器人就举步维艰了。相比传统的人工搬运方式,全自动生产制造业码垛机器人在不需要人工驾驶的情况下就能够将货物或物料自动从起始点抓送到目的地...
柔性振动盘:轴承内外圈车削单元的自动上下料机器人
柔性振动盘表面检测产生的背景:1、用户对产品的表面要求越来越高;2、行业标准越来越严格;医药行业、包装行业、农业、工业、3、制造业自动化水平的提高,许多行业面临整个工艺流程的改革,给表面检测带来了大好机会;表面检测系统的基本原理:表面检测系统由图像传感器、成像系统、照明...
柔性振动盘:工业镜头的参数与选型
柔性振动盘机器视觉行业比较常见的需求之一是使用尽可能少的相机来对物体进行全面的检测,例如在一个图像中检测物体的顶面和侧面或腔体内部信息,这种需求在医药、饮品、汽车等行业中逐渐变得普遍。360°折反射式测外壁镜头通过特殊的光学设计,不需要多个相机或镜头,只需要单个相机便可获得被测物体顶面和360°外侧面图像,可以极大地简化视觉系统。该镜头的主要特...
非标自动化设备:提升机已老化并存在故障
非标自动化设备全自动模具打点钻孔机的选择非常重要。良好的全自动模具打点钻孔机具有使用寿命长,长期连续运行,低噪音和低气压要求。它的正常使用寿命超过五年。五年后,攻牙机转子部分的刀片将逐渐老化或磨损,然后就没有力了。以下是常见问题及解决方法的介绍:??问题1:全自动模具打点钻孔机夹头总是很滑??可能是调节了攻丝和扭转保护夹头,并且扭矩不够。此...
柔性振动盘:打靶机软件
柔性振动盘IC芯片检测,是电子产品生产过程中常见的工序,通过视觉系统进行装配质量检测,经过面阵相机采集图像,经图像采集卡传入计算机后进行图像处理,计算图像特征,判断特征点是否存在,进而判断IC芯片上的文字是否安装正确,如果正确则允许工件自动通过,反之则通过PLC输出控制信号,让工件停下进行处理。一、系统构成本系统采用机器视觉技术对IC...
非标自动化设备:逻辑辑运算类指令WAND、WOR、WXOR和NEG 三菱FX系列PLC
北京腾控科技有限公司旗下T9系列产品,T-910型号可编程控制器已成功支持油井示功图功能,使其在油田领域的应用更便捷。在油田的开发过程中,油井的管理是至关重要的,其中在油井的管理方面主要是以示功图来反映油井的工作状态。示功图能最直观的反映油井的生产情况,可在不停机的情况下分析出油井的振动、堵塞、泄漏以及机械故障,它是必不可少的工具之一。在油井远...
柔性振动盘:矩阵分布LED 全自动焊线视觉系统
柔性振动盘工业相机的接口选择及比较在了解工业相机接口之前,让我们大概先了解一下什么是工业相机,一般对工业相机的定义大概是机器视觉系统中的一个关键组件,其最本质的功能就是将光信号转变成有序的电信号。选择合适的相机也是机器视觉系统设计中的重要环节,相机的选择不仅直接决定所采集到的图像分辨率、图像质量等,同时也与整个系统的运行模式直接相关。...
柔性振动盘供料:助力新能源产业崛起
随着全球对清洁能源的需求日益迫切,新能源产业蓬勃发展。在太阳能光伏、风力发电等新能源设备制造过程中,柔性振动盘供料技术成为不可或缺的关键力量,助力新能源产业强势崛...
柔性振动盘:维视高分辨率相机在二维码检测中的应用
柔性振动盘Y&D7300N是直角坐标型机器手臂中非常受欢迎的型号,可通过示教盒操作,具有运动补间功能,所有轴均可直线或圆弧点胶.软件功能强大,使用简便,可轻易设置程序,几分钟之内即可操作.本机采用三轴设计,易于操作的程序,可做出打点、画线、圆弧等涂胶动作,使用教导盒输入,使用者一学就会,能与Y&D的...
非标自动化设备:薄膜电容器脉冲性能浅析
非标自动化设备当合理的刀具材料选定之后,能否使刀具材料发挥应有的效用与刀具是否具有合理的几何形状和结构,以及是否正确使用刀具密切相关,即合理选择切削参数将直接影响到刀具切削能力的发挥,同时对于保证加工质量、提高生产... 当...
柔性上料工作站:自动化机械手臂应用
马丁路德的加工中心自动上下料系统,应用于一个采用装卸双托盘,在立式加工中心上加工汽车空调系统连接件的客户,是一个成功案例。...
非标自动化设备:CNC加工中心刀具的选择
非标自动化设备1引言近年来,我国石油天然气钻采专用钢管(简称油井管)的年消耗量一直保持在80万吨以上,其中国产油井管已达60多万吨,石油套管约占油井管总量的74%,每年我国石油套管的切断加工量超过300万件,且高强度套管所占比...

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非标自动化设备:把握模具转型升级引擎关键技术!广州国际模具展峰会研讨会
非标自动化设备数控冲床是按照事先编制好的加工程序,自动地对钣料进行冲裁加工的设备。理想的加工程序不仅应能保证加工出符合设计要求的合格零件,同时也应能使数控冲床得到合理的应用并使其性能得到充分的发挥。进行数控... 数控冲床是按照事先编制好的加工程...
柔性上料工作站:德国BAHR直角坐标机器人在探伤检测中的应用
自动灌胶机、自动混胶机、双组分灌胶机、有机硅胶灌胶机、环氧树脂灌胶机、AB胶灌胶机、聚氨酯灌胶机、PU胶灌胶机、镇流器灌胶机、适配器灌胶机、过滤器灌胶机、点火线...
柔性振动盘刀具材料应具备的性能
柔性振动盘1)选择适合在数控机床上加工的零件,确定工序内容。2)分析被加工零件图样,明确加工内容及技术要求,在此基础上确定零件的加工方案,制定数控机床加工工艺路线,如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工... 1)选择适合在数...
柔性上料工作站:基础知识五轴承介绍及使用
台达为某大型DIT家具商的螺絲检测包装生产线提供SCARA机器人、视觉检测系统及总线控制架构,取代人力装盒及检查,不仅展现出台达产品在自动分拣-包装领域的完整解决方案,更确保客户家具螺丝配件的产品质量,提高螺丝配件的出货速度。...
非标自动化设备:智能终端市场风云诡谲 唯有创新发展才能抓住商机
非标自动化设备1加工工件的选择(1)数控车床:形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔。(2)数控立式镗铣床和立式加工中心:箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件,以及模具的内、外型腔等。...


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柔性振动盘:机器人安全技术
柔性振动盘减速器在机械传动领域是连接动力源和执行机构之间的中间装置,通常它把电动机、内燃机等高速运转的动力通过输入轴上的小齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的,并传递更大的转矩。本文介绍了几种常用的减速器及其工业机器人上的作用、现状。 工业机器人是一种装备有记忆装置和末端执行装置的、能够完成各种移动或工艺来代替人类劳动的通用机器。通...
柔性振动盘:SCARA机器人流水线分拣解决方案
柔性振动盘在塑料加工生产过程中,注塑成型逐渐成为高性能塑料制品生产的主要手段。注塑成型是一个复杂的工艺过程,注塑制品质受注塑温度,模具精度,材料参数等多重因素影响。在注塑生产过程中,模具内腔中经常有残留物存在,因残留物没有被及时发现,当模具再次闭合的时候,那么模具内腔就会被损坏,严重影响生产效率,所以我司为了厂家能有效地降低生产成本,...
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