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柔性振动盘：机器视觉检测系统的不稳定性因素
柔性振动盘背景介绍一次性注射器是一种常见的医疗器械，它因能够有效避免交叉感染，得到广泛的推广和使用。如图1所示，一次性注射器主要由针筒和针管两个部分组成，其中针筒上字符缺损，对注射器的外观及使用的影响很大。注射器字符缺损的原因，主要是由于在印刷字符过程中可能会产生的字符缺失、缺损等质量问题。...
非标自动化设备：宙康电气 电抗器在电容器中的应用
1、变频调速交流电动机的转速n公式为：式中:f—频率;p—极对数;s—转差率(0～3%或0～6%)。由转速公式可见，改变三相异步电动机电源频率，可以改变旋转磁通势的同步转速，达到调速的目的。额定频率称为基频，变频调速时，可以从基频向上调(恒功率调速)，也可以从基频向下调(恒转距调速)。因此变频调速方式，比改变极对数...
柔性振动盘：Delcam PowerSHAPE 2013功能预览
柔性振动盘CAXA开发实施的“武船网络DNC系统”，有效地帮助武船在生产方面做到精细化的全过程控制。在本项目中，CAXA应用网络DNC建立了统一的数据管理平台，并将ERP/PDM/CAPP等企业信息化系统统一集成于此平台之上，使各部分形成一个完整的企业信息化体系，为武船进一步建立一体化的数字化制造平台打下坚实基础。
中国船舶重工集团公司国营武昌造船厂主...
非标自动化设备：三菱Q系列PLC及冗余系统在水处理控制系统中的应用
该项目是为某电缆厂的技术改造项目，要改造的设备是利用束线原理制造的盘绞式成缆机，改造的内容是更换全部电气控制系统。这种成缆机的放线盘固定，而收线盘固定在盘绞架上同时完成绞合和收线的双重运动。工作时，在线缆盘直流电机的带动下，完成电缆的收线运动，在排线电机的带动下实现电缆在收线盘的整齐排列。在大盘电机的带动下，通过齿轮箱带动盘绞架实现轴...
柔性振动盘：基于Pro/E的行星齿轮减速器建模及仿真
柔性振动盘刀具半径补偿是数控铣削加工中的常用功能，本文就数控铣削加工中刀具半径补偿的建立和取消、刀具半径补偿量的指定和计算方法、刀具半径补偿功能的应用等进行了介绍。
在铣床上进行工件轮廓的数控铣削加工时，由于存在刀具半径，使得刀具中心轨迹与工件轮廓(即编程轨迹)不重合。如果不具备刀具半径自动补偿功能，则只能按刀心轨迹，即在编程...
柔性上料工作站：步进电机全闭环控制技巧
随着机床加工技术的不断提高，以及对机床在加工过程中工件的上、下料方式要求的提高，机器人在机械加工中的自动化应用由此产生，并在各个机床加工领域得到越来越广的应用。...
柔性上料工作站：工业铝型材生产厂家汇利兴批发铝合金4040型材报价价格
感知器，适用于各种规格型号胶带机的纵向撕裂保护。HQGZ系列感知器安装正在胶带下面，在胶带被异物滑漏、破损情况下触碰到安装在胶带底部感知器时，主控箱发出报警或停机信号，防止事故扩大。...
非标自动化设备：赛默飞世尔发布应对欧洲大肠杆菌危机的筛选及鉴定解决方案
摘要】本文介绍了西门子PLC在广播电视系统中的应用，实现了广播电视发射机的实时监控和自动化管理。【关键词】1、PLC2、WinCC3、现场总线一、概述近年来广播电视发射技术有了飞跃的发展，发射机朝着高效率、全固态化、智能化方向发展，新型发射机的控制系统多以单片机为核心构成，具有高度的智能化和可靠性。随着自动化技术的高速发展，P...
非标自动化设备：便于集中监控这对节约电能有着不可忽视的意义
非标自动化设备国外工业机器人技术非常成熟，日臻精益。我国机器人技术与国外相比，尚存在差距。尤其在基础能力、零部件技术能力，以及成套焊装线设计能力方面，这些薄弱环节都限制了自主品牌高端机器人产品和机器人技术产业化的发展。
此时，民营企业进军工业机器人领域，对激发自主品牌技术发展未尝不是一件好事。像凯尔达、焊神这样的企业，其产品线丰富，机...
柔性上料工作站：数据中心机房电气系统设计与监控产品选型
本文详细论述某厂全自动渗井式气体碳炉整体的设计方案，分别从炉体结构、温控系统两个方面进行阐述，并且深入介绍了温控系统的控制组成和原理。此应用案例说明了辉达工控温控系统的广泛适用性和可靠性。...
柔性振动盘：中国制造“空中巴士”再次征服全世界！
柔性振动盘《中国制造2025》强调高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备、轨道交通装备等多个高端装备制造领域要进行技术突破，并提出了装备制造业向智能化、绿色化转变的重要趋势，全方位描绘了我国高端装备制造产业发展的路线。
国家统计局发布的数据显示，2016年上半年，我国装备制造业增速继续跑赢工业增速，增加值同比增长8.1%，占规模以...
柔性振动盘：COG封装工艺的介绍
柔性振动盘1.基坐标系基坐标系是以机器人安装基座为基准、用来描述机器人本体运动的直角坐标系。任何机器人都离不开基坐标系，也是机器人TCP在三维空间运动空间所必须的基本坐标系（面对机器人前后：X轴，左右：Y轴，上下：Z轴）。坐标系遵守右手准则：
